そんな中、出会ったのはSolidCAMのオプション「i-Machininig（アイマシニング）」でした。
加工時間の劇的な短縮をうたう同オプションの加工動画を見た時に、「加工の『音』が違う。これは本物かもしれない。実際にこの目で確かめたい」と高村常務。
秋田よりタクテックス岐阜テクニカルセンターまでお越し頂きました。そこで目にされたのは、圧倒的な切り粉の排出量。「加工時間を短縮する切り札になる！」と確信を持って導入していただくことができました。

i-Machininigの最大のメリットである加工時間の削減。導入により、以前は2時間かかっていた加工が40分にまで減ったリピート品の実績もあるそうです。
削減効果を経験上、特に実感するのは深い堀込がある形状や、ステンレスの削り出しなど。「加工時間が少なくなっている実感はある。ただし、一品一様で実際にi-Machininigある・なしで比較している余裕はないので、どれぐらい削減できているかは正直分からない。切削条件に関しても、試し削りしている暇もないので、切削条件を自動提案してくれる機能はとても有り難い機能。例えばステンレス専業の加工業者は、いつもステンレスを削っているので、どういう加工条件で早く削れるのかノウハウを持っている。しかし、うちは何でも屋なので、毎回異なるワーク材質に対して切削条件を考えていた。i-Machiningを導入してから、毎回考える必要がなくなった。」と高村常務。CAMオペレータの佐藤様からも「これまでに比べて、入力する箇所がずいぶん少なくなったので、プログラミングの時間も少なくなった。」との嬉しいお言葉。
加工時間のみならず、プログラミング時間も削減するi-Machiningは同社にとって手放せないアイテムになっています。

i-Machininig導入によってトータル加工時間は短縮できる道が開けたものも、曲面形状の仕上がり品位については未解決のまま残されていました。
i-Machininig導入で、目的にあったソフトウェアであれば、問題を解決してくれることを実体験された佐藤様。工場を巡回されていた社長とたまたま3次元加工の面品位について話をされる機会を得ました。そこで、「協和精密工業が胸を張って3次元やっています、というためにはこのソフトが必要なんです」と投資を直談判。そのかいあって、指定した面単位で加工パスを作成できるHSS（高速曲面加工）オプションを導入。
今では加工を担当する製造部からも何も言われない、きれいな仕上面を実現されています。