福岡県北九州市にある岡野バルブ製造株式会社様は、主に火力発電所や原子力発電所で使われる耐高温高圧のバルブ装置を製造されていらっしゃいます。過酷な使用条件に耐えるため、難削材に分類される特殊な合金を材料に用いることもあるそうですが、長年の実績に裏打ちされた同社の製品は、日本国内のみならず、海外でも評価が高く、米国や中国など海外にも輸出されています。
同社の切削加工は、旋盤38台、マシニングセンター4台、中ぐり盤5台他という台数に表されるように、旋削加工が中心でした。そのため、フライス系の生産効率向上は、これまであまり優先順位が高くなかったため、2008年（平成20年）に、初めて森精機（当時）の5軸マシニングセンタNMV5000を導入した際には、本当に使いこなせるのかと、現場の一部からは不安の声もあがったそうです。

導入当初、５軸加工については、社内の誰にも聞くことができなかったため、試行錯誤の連続でご苦労されたとのことです。
中でも一番重要だったのは、干渉・衝突を避けるための「加工前のNCデータによるシミュレーション」と言うお声を石田課長補佐と現在のご担当者の佐藤主任の御両名より頂きました。同社は、アイコクアルファ社製のGコードシミュレーターである「G-Navi」を現在も御利用中です。
シミュレーターがないと、機械オペレータが現場に「つきっきり」で加工に立ち会わねばならず、現場効率が著しく低下するという現場の問題もさることながら、万一の事があった場合に、復旧費用以外に、 会社の信用問題（納期や精度など）に影響を与えるリスクの方が問題だとの見地から、導入したとのことでした。

経済産業省も注目する次世代のエネルギー技術「A-USC」（700℃超臨界圧発電システム）の実用化に向けた研究開発も行なっている佐藤主任に今後の抱負をお伺いしたところ、現在5軸MCに限定されている3次元CAD/CAMの活用範囲を、フライス系から旋削にまで広げ、製造部として会社の更なる生産効率の向上を図りたい、とのお言葉を頂きました。
岡野バルブ製造株式会社様の今後の益々のご発展をお祈りいたします。